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电钢:无向

非取向电钢是铁 - 硅合金,其中磁性在材料平面中的任何方向上实际上相同。标准等级可用,具有我们专有的Di-Max的优势®提高产品磁性的加工。根据等级的不同,材料可以完全加工或半成品。

DI-MAX等级在高感应时具有优越的磁导率,低平均磁芯损耗,以及良好的测量均匀性。此外,冷整理加上带钢退火产生一个光滑的表面,导致优秀的平整度和高堆垛因子。应用包括高效电机,大的和小的变压器,发电机,照明镇流器和点火线圈。

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表面领先技术

标准表面光洁度(C-0)

除非客户另有规定,否则所有AK钢非导向电钢等级配备非常薄的表面膜(相当于ASTM型C-0涂层),新利18手机官网8这是由最佳模具寿命的二摩卡加工产生的。这种光滑的紧密贴合薄膜为小型设备中的许多应用提供了足够的表面绝缘电阻。该表面的绝缘电阻通常通过应力消除退火增强,并且不会受到油的不利影响。然而,这种类型的绝缘体可根据其他可用表面绝缘提供更少的防腐保护。对于较大的装置进行防锈和额外的绝缘性,建议施加合适的涂层。

颈- 3绝缘

该有机清漆涂层(当量到ASTM型C-3涂层)施加在天然氧化物(C-0)表面上。它提供了非常高水平的表面绝缘电阻以及防锈保护。C-3绝缘也对模具生命有益。虽然它适用于电气设备的正常工作温度,但它不会承受应力消除退火的热量。它耐受油,适用于浸没和风冷的核心。

C-4绝缘

这种无机表面处理(相当于ASTM C-4型涂层)是通过对钢材表面进行特殊的化学和热加工而产生的。C-4绝缘是最好的冲压层合只有一个中等程度的表面绝缘是必要的,但良好的模具寿命和最小的影响层合因素是非常重要的。它用一层非常薄的薄膜提供彻底的表面覆盖,提供适量的表面绝缘。它不受普通应力消除退火温度的损害,在推荐的中性气氛退火时,为许多应用保留适当的表面绝缘特性。C-4绝缘不受油的影响,因此它适用于油浸或风冷装置。这种特殊的AK钢绝缘提供了新利18手机官网8一些防止生锈的保护。

c - 5绝缘

这种无机基表面绝缘层(相当于ASTM C-5型涂层)建议用于在消除应力退火后需要优良绝缘层的地方。它提供了一个统一的,高电阻绝缘要求更苛刻的大型电气设备。C-5绝缘对分层系数的影响最小。当使用指定的保护退火气氛时,它可以暴露在普通的应力消除退火温度下,而不会损害其优越的绝缘电阻。此外,C-5绝缘不受油的影响,并提供了一定的防锈性。C-5绝缘中含有少量有机材料,相对于标准表面光洁度和C-4绝缘,提高模具寿命。C-5绝缘材料在大型堆叠、扁平层压变压器和大型电机和发电机中特别有用。

测试

准备

所有磁性测试都在Epstein标本上进行。用锋利的剪刀剪切试验片以避免毛刺和过度应变。测试件尺寸由ASTM方法A343指定。完全处理的剪切(AS)样本的核心损耗代表了磨损退火材料的磁性质量,除了剪切条带引入的菌株的效果。

在对半加工质量退火(QA)试样进行分级用芯损试验时,要对带材进行退火,以发展材料的固有磁性。这种退火类似于必须由客户在半成品上进行的退火。

通量密度决定

通量密度由试样的净截面积来计算。净面积是由样品的实际重量和假定的密度值(如ASTM规定)确定的。净面积可以用压实芯的总面积乘以其层压因子来近似表示,用小数表示。磁通密度是通过使用平均响应式(整流式)交流电压表在开路二次绕组上测量电压来计算的。

测试电路

磁数据是在具有可忽略的联合效应的磁路上获得的。激励绕组沿电路均匀分布。在所有的交流磁性能测试中,磁通波形都是正弦的。如果设计要求与这些试验条件有很大的偏差,则在应用试验数据时必须适当考虑。

铁芯损耗和励磁电流测量

铁芯损耗值是用瓦特计确定的。该方法消除了测试绕组中铜损耗和电压降对铁芯损耗测量的影响。励磁电流值是用真正的rms读数安培计测量的。

退火

一般程序

消除应力和最终工艺退火都可以通过批量或连续退火来完成。然而,适当的气氛控制、退火时间和退火温度对被加工的牌号是必要的。

批量退火

这种类型的退火特别适合于相对小容量的退火操作。然而,它比连续方法更容易控制和更灵活。堆叠的平面层合片,绕线芯或冲压件可以批量退火。可以使用有盖的退火箱或带有适当炉气氛的开放托盘。退火盘和板应平整。如果使用平板和充电盖,应采用低碳材料,以防止碳污染。出于同样的原因,冲压润滑剂应在退火前除去。将电荷压实地装入板上。优选以辐射热能冲击部分边缘的方式定向层合或芯。这有助于传热和减少加热时间。 Better atmosphere control and reduced gas utilization can be attained by using a box or annealing cover. When an inner cover is not used, the furnace should be flushed with a protective gas to diminish the effect of leaks. Oxidation impairs the magnetic properties (especially at high flux densities) and must be avoided. Annealing box covers should fit closely. The original atmosphere should be flushed completely before heating. To avoid distortion of the material, cooling should be performed slowly under protective atmosphere to a temperature of 600 to 800 °F (316 – 427 °C). For charges weighing only a few thousand pounds, the cooling rate should not be more than 50 °F (28 °C) per hour. Even slower cooling is advisable for heavier furnace charges.

连续退火

连续退火方法特别适应大量生产。它们可以有效地用于应力缓解或处理退火电钢。与批量退火一样,必须采取足够的预防措施来确保适当的气氛控制。必须用保护气氛充分冲洗连续退火炉,以防止氧化。通常,可以通过在退火室中通过烧坏从材料中除去油。应在装载和堆叠中进行护理以防止失真的可能性。如果盖章碎片堆叠在边缘上,这尤其重要。由于该过程的连续性,材料快速达到了温度。这排除了堆叠芯或叠层的厚重。部件的质量必须足够小,以便快速达到退火温度。 Special attention must be paid to stacking procedures and furnace capacity. Semi-processed material requires longer soak times and good circulation of the decarburizing atmosphere to all parts of the charge.

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